在浙江恒远新材料股份有限公司（以下简称“恒远新材”）的现代化生产车间里，智能化设备正高速运转，一卷卷色彩饱满的涤纶长丝整齐下线。
从贸易起步到拥有三大生产基地、年销售额近30亿元的全球有色涤纶丝领跑者，恒远新材的发展轨迹，正是中国纺织业从“规模扩张”到“质量效益”再到“创新引领”的生动缩影。《中国纺织报》记者近日专访恒远新材总经理毛佳枫，在他的讲述中探寻企业传承与创新的密码。
初心传承：
从贸易到制造的实业坚守
“在回国接手业务前，我对纺织化纤行业的认知还止于‘基础制造业’，以为就是简单的原料加工。”毛佳枫坦言。这位留洋归来的“创二代”，如今提起车间里的参数已如数家珍。
“真正走进企业、深入生产一线后，我才深刻体会到这个行业的技术深度与创新空间——它不仅是国民经济的支柱产业，更是连接材料科学、环保科技与时尚消费的重要纽带。”毛佳枫深有感触地说。而这份转变，恰恰源于父辈创业历程始终镌刻的“专研实干”的基因。
上世纪90年代，萧山衙前的化纤厂如雨后春笋般冒出。在化纤行业规模扩张的浪潮中，恒远“创一代”果断从贸易转向实体制造，创建并发展为浙江恒远化纤集团有限公司（以下简称“恒远化纤”），在集群的热土上扎下根基；进入新世纪，逐渐迈向“质量效益型”发展，企业又精准锚定差别化、绿色化赛道，走出一条专精之路。
这份转型智慧，离不开萧山衙前产业集群的滋养。“这里完整的上下游产业链实现了原材料采购、生产协作、物流配套的高效联动，与本地聚酯原料企业的紧密合作大幅降低了供应链成本。”毛佳枫坦言，集群内浓厚的创新氛围让企业能快速捕捉技术趋势，从最初的贸易公司到如今拥有4家子公司的集团化企业，恒远新材的每一步成长都与产业生态同频共振。
经营理念的传承更让企业行稳致远。“‘以人为本、创业创新、卓越高效、诚信自强、合作共赢’不是挂在墙上的口号，而是融入管理的行动准则。”毛佳枫举例说，针对客户反馈的色差问题，企业组建跨部门攻坚小组，从原料检验到生产工艺全程优化，最终将色差合格率提升至99.8%；在团队建设中，“老带新、传帮带”机制既保留了行业老兵的经验优势，又激发了年轻团队的创新活力，让企业竞争力持续迭代。
创新破局：
“一根有色丝”的技术革命
在恒远新材的产品展示区，千余个品种的有色涤纶丝样品琳琅满目，从抗菌除臭型到吸湿排汗型，从高色牢度系列到环保降解系列，彰显着企业“差别化、绿色化、高品质”的产品战略。
“选择环保型涤纶有色丝赛道，源于对行业痛点的精准把握。”毛佳枫介绍，早年化纤企业扎堆常规产品，导致产能过剩、利润微薄，而市场对环保、个性化面料的需求却持续增长，企业果断放弃同质化竞争，专攻原液着色涤纶长丝技术。
这一决策初期面临双重挑战：研发投入大、周期长，且市场认知不足。恒远化纤采用“引进消化+自主创新”的技术路径，引进德国、日本基础生产设备后，组建20余人研发团队针对国内市场需求二次创新。
“最大的难关是色彩稳定性控制，不同批次原料、生产环境都可能导致色差。”经过上千次试验，企业建立起原料-工艺-成品全流程数字化管控体系，精准调控多项关键参数，最终实现同色号产品跨批次色差ΔE≤0.8的行业领先水平。
经过多年的技术积累，恒远新材目前拥有发明专利20余项、实用新型专利100多项。“专利转化的关键是建立‘研发-中试-量产-市场’全链条机制。”毛佳枫认为，中小化纤企业创新瓶颈在于“投入大、转化难、风险高”，恒远新材通过聚焦细分领域、产学研合作、梯度转化模式破解难题。比如抗菌除臭型有色丝，先与中小面料厂合作试产，收集市场反馈后再优化工艺，最终实现规模化量产，目前该产品年销售额已达数亿元。
技术是根，产品是苗。“长批号、多规格、多品种、稳品质”的12字方针，贯穿恒远新材生产全流程。高品质、多品种的系列产品犹如便利的“超市”，既能满足大客户的长批号稳定供应需求，也能快速响应中小客户的多规格定制订单，让企业的市场越走越宽。在全球市场布局中，恒远新材涤纶有色丝产品出口40余个国家和地区。
新程远航：
从专精标杆到全球领跑
毛佳枫表示，企业早在多年前就预判到绿色转型趋势，“化纤行业作为能源消耗和碳排放大户，绿色转型是必经之路；同时消费者环保意识提升，下游品牌对环保面料的需求持续增长。”
这种前瞻性布局让企业在“双碳”目标下抢占先机。企业斩获绿色纤维认证、OEKO-TEX欧盟环保认证、GRS全球回收标准认证等多项资质，更赢得了国际市场的认可。数字化转型也是企业前瞻布局的重要举措。“企业80%以上关键生产设备来自德国、日本，但我们联合国内科技企业自主改造，比如在卷绕设备加装智能张力控制系统。”毛佳枫介绍。
2025年完成股改成立恒远新材后，企业更提出“智能化与具身智能深度融合”目标，规划2025年-2026年实现生产车间全流程智能化，2027年-2028年搭建工业互联网平台，2029年起实现个性化定制柔性生产。
展望未来，毛佳枫认为，绿色化、智能化、国际化将是核心趋势。对于恒远新材而言，“成为全球最大的涤纶有色丝制造商之一”的目标从未动摇。未来，企业将重点研发生物基、可降解有色丝等高端产品，计划新增10万吨年产能，实现总产能超30万吨。
“用‘坚守、创新、共赢’3个关键词总结我的管理历程再合适不过。”毛佳枫表示，坚守实业初心、持续技术创新、实现多方共赢，这既是恒远新材的发展密码，也为新一代纺织企业管理者提供了借鉴。
从萧山衙前的小厂到全球有色涤纶丝领域的领跑者，恒远新材的故事诠释了中国纺织企业“专研实干、守正创新”的精神内核。正如毛佳枫所说：“恒远新材要做行业绿色转型的引领者、技术创新的推动者、国际合作的践行者，为全球化纤纺织业发展贡献中国力量。”而这份坚守与担当，正是中国纺织业迈向强国之路的坚实根基。
在浙江恒远新材料股份有限公司（以下简称“恒远新材”）的现代化生产车间里，智能化设备正高速运转，一卷卷色彩饱满的涤纶长丝整齐下线。
从贸易起步到拥有三大生产基地、年销售额近30亿元的全球有色涤纶丝领跑者，恒远新材的发展轨迹，正是中国纺织业从“规模扩张”到“质量效益”再到“创新引领”的生动缩影。《中国纺织报》记者近日专访恒远新材总经理毛佳枫，在他的讲述中探寻企业传承与创新的密码。
初心传承：
从贸易到制造的实业坚守
“在回国接手业务前，我对纺织化纤行业的认知还止于‘基础制造业’，以为就是简单的原料加工。”毛佳枫坦言。这位留洋归来的“创二代”，如今提起车间里的参数已如数家珍。
“真正走进企业、深入生产一线后，我才深刻体会到这个行业的技术深度与创新空间——它不仅是国民经济的支柱产业，更是连接材料科学、环保科技与时尚消费的重要纽带。”毛佳枫深有感触地说。而这份转变，恰恰源于父辈创业历程始终镌刻的“专研实干”的基因。
上世纪90年代，萧山衙前的化纤厂如雨后春笋般冒出。在化纤行业规模扩张的浪潮中，恒远“创一代”果断从贸易转向实体制造，创建并发展为浙江恒远化纤集团有限公司（以下简称“恒远化纤”），在集群的热土上扎下根基；进入新世纪，逐渐迈向“质量效益型”发展，企业又精准锚定差别化、绿色化赛道，走出一条专精之路。
这份转型智慧，离不开萧山衙前产业集群的滋养。“这里完整的上下游产业链实现了原材料采购、生产协作、物流配套的高效联动，与本地聚酯原料企业的紧密合作大幅降低了供应链成本。”毛佳枫坦言，集群内浓厚的创新氛围让企业能快速捕捉技术趋势，从最初的贸易公司到如今拥有4家子公司的集团化企业，恒远新材的每一步成长都与产业生态同频共振。
经营理念的传承更让企业行稳致远。“‘以人为本、创业创新、卓越高效、诚信自强、合作共赢’不是挂在墙上的口号，而是融入管理的行动准则。”毛佳枫举例说，针对客户反馈的色差问题，企业组建跨部门攻坚小组，从原料检验到生产工艺全程优化，最终将色差合格率提升至99.8%；在团队建设中，“老带新、传帮带”机制既保留了行业老兵的经验优势，又激发了年轻团队的创新活力，让企业竞争力持续迭代。
创新破局：
“一根有色丝”的技术革命
在恒远新材的产品展示区，千余个品种的有色涤纶丝样品琳琅满目，从抗菌除臭型到吸湿排汗型，从高色牢度系列到环保降解系列，彰显着企业“差别化、绿色化、高品质”的产品战略。
“选择环保型涤纶有色丝赛道，源于对行业痛点的精准把握。”毛佳枫介绍，早年化纤企业扎堆常规产品，导致产能过剩、利润微薄，而市场对环保、个性化面料的需求却持续增长，企业果断放弃同质化竞争，专攻原液着色涤纶长丝技术。
这一决策初期面临双重挑战：研发投入大、周期长，且市场认知不足。恒远化纤采用“引进消化+自主创新”的技术路径，引进德国、日本基础生产设备后，组建20余人研发团队针对国内市场需求二次创新。
“最大的难关是色彩稳定性控制，不同批次原料、生产环境都可能导致色差。”经过上千次试验，企业建立起原料-工艺-成品全流程数字化管控体系，精准调控多项关键参数，最终实现同色号产品跨批次色差ΔE≤0.8的行业领先水平。
经过多年的技术积累，恒远新材目前拥有发明专利20余项、实用新型专利100多项。“专利转化的关键是建立‘研发-中试-量产-市场’全链条机制。”毛佳枫认为，中小化纤企业创新瓶颈在于“投入大、转化难、风险高”，恒远新材通过聚焦细分领域、产学研合作、梯度转化模式破解难题。比如抗菌除臭型有色丝，先与中小面料厂合作试产，收集市场反馈后再优化工艺，最终实现规模化量产，目前该产品年销售额已达数亿元。
技术是根，产品是苗。“长批号、多规格、多品种、稳品质”的12字方针，贯穿恒远新材生产全流程。高品质、多品种的系列产品犹如便利的“超市”，既能满足大客户的长批号稳定供应需求，也能快速响应中小客户的多规格定制订单，让企业的市场越走越宽。在全球市场布局中，恒远新材涤纶有色丝产品出口40余个国家和地区。
新程远航：
从专精标杆到全球领跑
毛佳枫表示，企业早在多年前就预判到绿色转型趋势，“化纤行业作为能源消耗和碳排放大户，绿色转型是必经之路；同时消费者环保意识提升，下游品牌对环保面料的需求持续增长。”
这种前瞻性布局让企业在“双碳”目标下抢占先机。企业斩获绿色纤维认证、OEKO-TEX欧盟环保认证、GRS全球回收标准认证等多项资质，更赢得了国际市场的认可。数字化转型也是企业前瞻布局的重要举措。“企业80%以上关键生产设备来自德国、日本，但我们联合国内科技企业自主改造，比如在卷绕设备加装智能张力控制系统。”毛佳枫介绍。
2025年完成股改成立恒远新材后，企业更提出“智能化与具身智能深度融合”目标，规划2025年-2026年实现生产车间全流程智能化，2027年-2028年搭建工业互联网平台，2029年起实现个性化定制柔性生产。
展望未来，毛佳枫认为，绿色化、智能化、国际化将是核心趋势。对于恒远新材而言，“成为全球最大的涤纶有色丝制造商之一”的目标从未动摇。未来，企业将重点研发生物基、可降解有色丝等高端产品，计划新增10万吨年产能，实现总产能超30万吨。
“用‘坚守、创新、共赢’3个关键词总结我的管理历程再合适不过。”毛佳枫表示，坚守实业初心、持续技术创新、实现多方共赢，这既是恒远新材的发展密码，也为新一代纺织企业管理者提供了借鉴。
从萧山衙前的小厂到全球有色涤纶丝领域的领跑者，恒远新材的故事诠释了中国纺织企业“专研实干、守正创新”的精神内核。正如毛佳枫所说：“恒远新材要做行业绿色转型的引领者、技术创新的推动者、国际合作的践行者，为全球化纤纺织业发展贡献中国力量。”而这份坚守与担当，正是中国纺织业迈向强国之路的坚实根基。
来源｜中国纺织报