日前，长兴县融媒体中心刊发威达集团报道。当传统纺织行业面临发展瓶颈时，威达集团深耕色纺纱领域，从源头上解决了传统印染带来的高污染、高能耗问题。文章认为，定制化正是威达的核心竞争力，而坚持差异化布局、主攻中高端市场，则为企业打开了广阔的发展空间。
无独有偶。浙纺协秘书处此前曾专访威达集团（点击阅读《一根纱的活法》），董事长姚锄强将威达的产品哲学凝练为五个字：色、混、特、高、新。如今企业持续加码涡流纺设备升级、加大研发投入，正是这套理念在车间与市场上的落地实践。
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从“先纺后染”到“先染后纺”，威达集团在色纺纱领域走出了一条差异化之路。省去后续印染环节，降低能耗与成本，持续的设备更新和研发投入，正在为企业“纺”出新的竞争力。
当传统纺织行业面临发展瓶颈时，威达集团深耕色纺纱领域，专注于新型色纺纱线的研发、生产与销售。所谓色纺纱，就是把“染色”工序提前到“纺纱”之前，从源头上解决了传统印染带来的高污染、高能耗问题。
“我们现在的产品全部是原液着色的色纺产品。”威达集团（姚家桥）厂区生产厂长姚雪强介绍，传统的白坯要自己染成各种颜色，而威达则根据客户需求直接做成对应颜色，“真正起到了绿色环保时尚的作用，成本能够降低25%。”
25%，这不只是账本上的数字，更是威达突围的底气。但把不同颜色的纤维均匀混纺，还要保证面料时尚不褪色，考验的是企业实打实的“内功”。
在生产车间，从清花工序开始，按比例配好的原料被开松、纤维被撕开；随后经过梳棉，梳理、排杂、把纤维拉直；再经并条，最终进入涡流纺环节，四道工序完成从原料到纱线的蜕变。
“我们目前用的是村田涡流纺870EX，用喷气、气流产生的气流旋涡把纱线做成，最大的作用就是透气性好，耐磨耐洗。”姚雪强说，相比传统工艺，布面、手感都有很大优势。从861老机型到870第二代，再到换装870EX，威达始终与行业顶尖设备同步。
设备持续迭代的同时，产品结构也在不断升级。“这几年公司加大投入，原料从单一化纤扩展到功能性纤维、棉、麻等天然纤维，覆盖面更广。”姚雪强表示，大规模产品市场已经饱和，只有做差别化产品更有发展前途，“我们做的是差异化的功能性面料，客户选择我们是因为可以定制化。”
定制化正是威达的核心竞争力。作为专精特新中小企业、国家高新技术企业，威达近五年获得发明专利和实用新型专利26项，建立了浙江省高新技术企业研究开发中心，与江南大学等高校开展产学研合作。近三年研发投入占营业收入比例均保持在4%左右，今年上半年研发投入较去年同期增长约52%。
“目前年产能2万余吨色纺产品，公司产品主要销往欧美地区，主攻中高端市场。”威达集团股份有限公司总经理姚煜俊介绍。今年上半年，威达营业收入同比增长26.3%。
“未来三年，我们将继续坚持人才引进和技术创新，增强核心竞争力。”姚煜俊表示，近期已筹划新一轮高端色纺纱技术改造项目，打造智能化数字化生产基地，推动产品向高端化、差异化升级。
本文转自长兴县融媒体中心，转载时标题有调整，正文内容略有删节。